橡膠異形件的上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表桌上是將上色劑噴涂到橡膠異形件的外表，使橡膠異形件上色。該法對靜態(tài)制品有必定的效果，對動態(tài)制品，上色劑易脫落，易掉色。混料上色是現(xiàn)在橡膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其間混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

溶液法上色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中拌和混合均勻，在必定的溫度下枯燥除掉溶劑，在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難收回，污染環(huán)境，現(xiàn)在已較少選用。

混煉法上色

這種辦法是現(xiàn)在橡膠異形件上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再加人膠料中，經(jīng)過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下。

干粉上色這種辦法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同加人橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優(yōu)點是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境， 且不易渙散均勻，有色差，假如粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜彼此污染等質量問題，現(xiàn)在已較少選用。為了便于使用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場已有出售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定份額參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

母煉膠上色這種辦法是先將上色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開煉機混合制成濃度約為50%的上色劑母煉膠，再按份額摻加到橡膠中上色。這種辦法對粒子細、難渙散的上色劑上色較有用，發(fā)色均勻， 無色差。配合時留意母煉膠中上色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。